Of die finale vorm 'n lang stomp of afgeronde rol is,vorm vir konsekwentheidteen hoë spoed vereis presisie en beheer.Presisie verseker dat deegballetjies in die regte posisie afgelewer word vir herhaalbare vorming.Kontroles handhaaf elke stuk se vorm en hou die produksie vinniger.
"Om te verseker dat 'n deegstuk goed bedek is, gevolg deur presiese sentrering onder die vormband, is van kritieke belang vir die finale produkvorm," het Bruce Campbell, uitvoerende produkbestuurder, AMF Bakery Systems, gesê.Deegstukspasiëring is alles.As die deeg nie elke keer die vormmaker op dieselfde plek tref nie, sal die finale vorm nie konsekwent of kwaliteit wees nie.AMF gebruik 'n deegbalspasieerder en verlengbedvormer om presisie te verskaf in giet en panering.
Vervaardig deur Gemini Bakery Equipment se aandelevennoot Werner & Pfleiderer, die BM Series Bread Sheeter Moulder se invoervervoerband beskik oor 'n spesiaal ontwerpte sentreertoestel wat die aflewering van die deegballetjies na die velkop beheer.Met dit in plek gaan deegballetjies korrek die vorm in en kan elke keer op die regte manier gevorm word.
Deegposisionering is die sleutel, maar beheer van die verskillende kenmerke op die vorm het ook 'n groot sê in die finale vorm.Byvoorbeeld, Gemini se BM-broodvormer het 'n hoëspoed-krulvervoerband wat deegstukke vooraf vorm, wat lei tot verbeterde beplating en vorming.
Die BM BroodMoulderen die maatskappy se Roll LineSheeter Moulderalbei gebruik onafhanklik aangedrewe plaatrolle met veranderlike spoed.Dit stel operateurs in staat om die plaat- en gietaksie te teiken, wat lei tot verbeterde vorms en plaatwerk, maar dit laat operateurs ook makliker by produkveranderinge aanpas.
Shaffer, 'n Bundy Baking Solution, gebruik onafhanklike direkte-aangedrewe plaatrollers om verlengingsbeheer te bied en aan te pas by enige veranderinge in produksie.
"Die verhouding tussen rollers kan gevarieer word vir spoedveranderings en gewigsveranderinge," het Kirk Lang, vise-president, Shaffer, gesê.
Terwyl die onafhanklike direkte-aangedrewe rollers verlengingsbeheer bied, het Shaffer sy voorbeplatingsrol ontwerp om naby die primêre beplatingsrol te wees, wat meer verlenging bied.
"Die presisie-aanpassing op die drukbordhoogte en -breedte maak voorsiening vir akkurate verstelling en verseker die konsekwentheid van die deeg," het mnr. Lang gesê.
Shaffer bied ook produkkeusestandaard op sy toerusting wat die spoed van die primêre velrol, sekondêre roller, verskeie bande, panvervoerbande en alle stowwe beheer.Dit verseker dat elke bondel volgens dieselfde spesifikasies gemaak word sonder die geleentheid vir menslike foute.Bakkers kan ook besluit om die outomatiese opstelling van toevoergidse te programmeer;voorbeplating, primêre en sekondêre rolgaping;kruiskorrel terugstopverstelling;drukbordhoogte;deeg- en pangidswydtes;en pan-stop sensor posisie.
Richard Breeswine, president en hoof uitvoerende beampte, Koenig Bakery Systems, het gesê Koenig gebruik sy Rex-metode om optimale afronding te bevorder.
"Dit beteken basies dat die deeg reeds vooraf geportioneer is vir sagte deeghantering en hoë gewig akkuraatheid," het hy gesê.
Roterende sterrolletjies in 'n voorportioneringsbak sny die deeg in porsies volgens gewig.Nadat hulle deur die verdeeldrom gedruk is, word hierdie deegstukke toegelaat om op 'n tussenband te rus voordat hulle na die vormgieter beweeg.
Deegstukke word deur 'n ossillerende afrondingsdrom afgerond.Op hierdie stadium is optimale gietwerk te danke aan Koenig se elektries verstelbare ronding-eksentrieke en uitruilbare rondingsplate.Die maatskappy se nuutste verdelings- en afrondingslyn, die T-Rex AW, gebruik spesiaal ontwerpte afrondingslyne om 72 000 stukke/uur in 'n 12-ry-operasie uit te sit en is die doeltreffendstedeegverdeler en ronderin die maatskappy.
"Hierdie masjien is revolusionêr," het mnr. Breeswine gesê."Dit kombineer modulariteit en produkverskeidenheid met sagte deegverwerking en hoë werkverrigting."
Om deeg deur die vorm te laat beweeg, bied Fritsch monitering op sy lang gieteenheid aan toevoer- en uitgangkante.Dit help operateurs om deegophoping te vermy, wat vinnig handuit kan ruk by hoë uitsette.
"Die skraper op die kalibreerrol van die lang gieteenheid word pneumaties aangepas wanneer deeg op die lyn is, wat verhitting voorkom en die roller outomaties skoonmaak," het Anna-Marie Fritsch, president, Fritsch VSA, gesê.
Die maatskappy gebruik teenstrydig bewegende gietbande en bereik hoë deurset, tot 130 rye per minuut vir spesialiteitsprodukte.Vir hoëspoed-ronde gietwerk bied Fritsch multi-stap gereedskap en pneumaties verstelbare koppies wat kwaliteit vorm handhaaf.
Postyd: 14 Aug. 2022